Основным сырьем для мелкодисперсного порошка кремнезема являются кварцевый песок, шлак, древесная стружка, миски для еды, материалы для печей и т. д. В процессе обжига размер частиц, чистота и пропорция сырья влияют на характеристики и вес мелкодисперсного порошка кремнезема. Нижняя поверхность подготовлена с использованием таких сырьевых материалов, как порошкообразный кремниевый порошок.
1. Кварцевый песок, также известный как кварцевый песок, является широко используемым сырьем для выплавки SiC. Речной и морской песок используются для выплавки черного SiC, а жильный кварц — для выплавки зеленого SiC. Размер частиц кварцевого песка оказывает важное влияние на производительность и энергопотребление SiC, поэтому следует выбирать кварцевый песок соответствующего качества и мелкого размера частиц.
2. Углерод в основном обеспечивает углеродный элемент, необходимый для производства микропорошка карбида кремния. В качестве сырья обычно используются нефтяной кокс, асфальтовый кокс и малозольный антрацит.
3. Древесный порошок (щепа лиственных пород) используется для увеличения вентиляции в печи и расширения зоны реакции.
4. Содержание соли составляет от 97% до 99%, а размер частиц менее 2 мм. При добавлении его в плавку зеленого SiC он может ускорить удаление примесей и действовать как очиститель и катализатор. Он не используется при выплавке черного SiC.
Оборудование и методы производства:
Печь сопротивления является основным оборудованием для плавки порошка карбида кремния. Методы процесса плавки включают метод нового материала и метод плавки материала. Новый метод обработки материалов заключается в непосредственной загрузке подготовленного сырья в реакционную зону печи сопротивления для плавки порошка карбида кремния. Способ плавки материала заключается в загрузке подготовленного сырья в реакционную зону следующей печи для плавки.
Технологическая схема производства порошка карбида кремния делится на: дозирование → загрузка → плавка → охлаждение и загрузка → смешивание и обессоливание → выгрузка и сортировка → грануляция.
Процесс производства грануляции карбида кремния
Обычно абразивы с размером частиц от F4 до F220 называются абразивами, а абразивы с размером частиц от F230 до F1200 называются микропорошками. Абразивы обрабатываются путем просеивания и сортировки, а микропорошки обрабатываются путем гидравлической сортировки.
Процесс грануляции включает в себя: дробление кристаллических блоков → просеивание → промывку водой → промывку кислотой → промывку щелочью → магнитную сепарацию → формование → прокаливание (сушку) → тонкое просеивание → проверку и упаковку.
Основной процесс микропорошка включает в себя: дробление кристаллических блоков → шаровую мельницу → просеивание → промывку водой → обезвоживание → сушку → гидравлическую сортировку → магнитную сепарацию → тонкую сортировку → проверку → упаковку.
