Абразивы из плавленого глинозема
Корундовые абразивы, также известные как плавленый глинозем, являются ключевыми материалами в шлифовании, полировке и других процессах и играют жизненно важную роль в промышленном производстве благодаря своим уникальным физическим и химическим свойствам.
Корундовые абразивы можно разделить на различные типы в зависимости от их состава, процесса приготовления и эксплуатационных характеристик.
Каждый тип имеет свои уникальные условия формирования, свойства и области применения.
Ниже приводится подробное введение в несколько основных типов корундовых абразивов.
1. Абразивы из коричневого корунда.
Условия формирования:Коричневый корунд в основном образуется в результате высокотемпературного-плавления и охлаждения сырья, такого как боксит и кокс, что приводит к кристаллизации. В процессе высокотемпературной плавки оксид алюминия в сырье реагирует с коксом, образуя кристаллы корунда, одновременно удаляя примеси и позволяя кристаллам расти.
Характеристики:Коричневый корунд имеет коричневый цвет, очень твердый и прочный, обеспечивает превосходную самозаточку-и эффективность шлифования. Его кристаллическая структура позволяет абразивным частицам постоянно обнажать новые режущие кромки в процессе шлифования, сохраняя при этом производительность шлифования.
Приложения:Абразивы из коричневого корунда широко используются в металлообработке благодаря своей высокой твердости, ударной вязкости, самозаточке-и эффективности шлифования.
Обычно его используют для обработки следующих материалов:
Сталь:Коричневый корунд широко используется при обработке стали, особенно при черновом шлифовании и резке обычной стали. Его высокая твердость и износостойкость делают его отличным средством для работы с этим материалом.
Чугун:Коричневый корунд также демонстрирует превосходные характеристики шлифования металлов с высоким содержанием железа, таких как чугун. Эффективно устраняет дефекты и неровности поверхности, улучшая качество поверхности заготовок.
Другие металлические материалы:Помимо стали и чугуна, коричневый корунд также можно использовать для обработки других металлических материалов, например для чернового шлифования и резки цветных металлов, таких как медь и алюминий.
2. Абразивы из белого корунда.
Формирование:Белый корунд изготавливается из высококачественного-порошка оксида алюминия, расплавленного в высокотемпературной-электродуговой печи, охлажденного, а затем измельченного и просеянного. В процессе плавки оксид алюминия в сырье подвергается фазовому превращению при высоких температурах, образуя кристаллы корунда. Примеси также удаляются, в результате чего получается чистый белый корундовый абразив.
Характеристики:Белый корунд имеет белый цвет, немного тверже коричневого корунда, обладает превосходными-свойствами самозатачивания и высокой эффективностью шлифования. Он также выделяет меньше тепла во время процесса шлифования, что снижает вероятность ожога заготовки.
Приложения:Абразивы из белого корунда в основном используются для прецизионного шлифования и полировки, например, при производстве автомобильных деталей, компонентов аэрокосмической промышленности и прецизионных пресс-форм. Эти детали обычно требуют высокой точности и качества поверхности, и абразивы из белого корунда могут удовлетворить эти требования.
3. Хромокорундовые абразивы
Формирование:Хромкорунд, также известный как розовый плавленый оксид алюминия, производится путем добавления к корунду определенного количества оксида хрома. В процессе высокотемпературного-плавления оксид хрома реагирует с оксидом алюминия с образованием хром-содержащих кристаллов корунда, при этом примеси удаляются и кристаллы растут.
Характеристики:Хромкорунд обычно имеет розово--красный или розовый цвет и обладает высокой твердостью, высокой термической стабильностью и хорошей химической стабильностью. Его кристаллическая структура позволяет абразивным частицам сохранять острую кромку во время процесса шлифования, что снижает расход абразива.
Приложения:Хромокорундовые абразивы в основном используются для шлифования трудно--материалов, таких как нержавеющая сталь и жаропрочные-сплавы. Эти материалы из-за своей высокой твердости и низкой теплопроводности предъявляют высокие требования к абразивам, которым могут удовлетворить хромкорундовые абразивы.
4. СГ Абразив
Условия производства:Абразив SG, также известный как керамический микрокристаллический корунд, изготавливается из порошка оксида алюминия микронного размера- в качестве основного сырья. Его синтезируют и спекают с использованием ряда высокотехнологичных формул и специального золь-процесса. В результате этого процесса получаются абразивы SG с микрокристаллической структурой, в результате чего размеры зерен значительно меньше, чем у обычных корундовых абразивов, достигая субмикронного уровня (менее 1 мкм). В процессе производства соблюдаются строгие спецификации сырья и технологические требования, чтобы обеспечить превосходные характеристики конечного продукта.
Характеристики:Абразивы SG обладают исключительной твердостью, остротой и самозатачивающимися свойствами, а также отличным сохранением формы и длительным сроком службы. Их уникальная кристаллическая структура позволяет абразивным частицам непрерывно распадаться во время процесса шлифования, обнажая новые режущие кромки и сохраняя производительность шлифования.
Приложения:Абразивы SG в основном используются для высоко-точных и высокоэффективных-шлифовальных операций в металлообрабатывающей промышленности. Абразивы SG имеют более широкий спектр применения, адаптируясь к потребностям обработки различных металлических и не-заготовок. Таким образом, разные типы корундовых абразивов имеют разные условия производства, характеристики и области применения. В практических применениях соответствующий тип абразива следует выбирать в соответствии с конкретными потребностями и условиями процесса, чтобы обеспечить эффективность шлифования и качество заготовки. В то же время для обработки не-материалов, как правило, больше подходят алмазные и карбидокремниевые абразивы.