Абразивы занимают очень важное место в промышленном производстве, сегодня мы хотим познакомить вас с актуальными знаниями об абразивах!
Обычные абразивные затвердевшие абразивы представляют собой абразивы определенной формы и прочности, сцементированные связующим веществом. Обычно он состоит из абразивов, связующего вещества и пор, которые часто называют тремя элементами затвердевшего абразива.
Абразивы играют режущую роль в абразивах. Связующий агент — это материал, который превращает рыхлый абразив в абразив. Он бывает двух типов: неорганический и органический. Неорганические связующие включают керамику, родохрозит и силикат натрия; органические включают смолу, каучук и клей от насекомых. Наиболее часто используемыми из них являются керамические, смоляные и резиновые связующие.
Поры используются для удержания и удаления стружки во время шлифования, а также для размещения охлаждающей жидкости, которая помогает рассеивать тепло шлифования. Чтобы удовлетворить определенные особые требования к обработке, поры также можно пропитать определенными наполнителями, такими как сера и парафин, для улучшения характеристик абразива. Этот наполнитель также известен как четвертый элемент абразива.
Элементами, которые указывают характеристики обычных абразивных затвердевших абразивов, являются: форма, размер абразива, размер зерна, твердость, организация, пух основы, основа и связующий агент. Абразивная твердость означает легкость, с которой абразивные зерна могут быть смещены с поверхности абразива под действием внешних сил, и отражает прочность связующего вещества, удерживающего абразивные зерна.
Твердость абразива зависит главным образом от количества добавленного связующего вещества и плотности абразива. Легкость осыпания абразивных зерен свидетельствует о низкой твердости абразива; и наоборот, это указывает на высокую твердость. Степени твердости обычно делятся на семь степеней: сверхмягкая, мягкая, среднемягкая, средняя, среднетвердая, твердая и сверхтвердая, из которых можно разделить несколько более мелких степеней. Наиболее распространенными методами определения твердости абразивов являются метод ручного конуса, метод механического конуса, метод твердомера Роквелла и метод твердомера пескоструйной обработки.
Твердость шлифовального инструмента соответствует его динамическому модулю упругости, что облегчает определение динамического модуля упругости шлифовального инструмента аудиометодом для индикации твердости шлифовального инструмента. В процессе шлифования, если шлифоваемая заготовка имеет высокую твердость материала, обычно используется абразив низкой твердости; и наоборот, используется абразив высокой твердости.
