Процесс производства коричневого корунда
Бокситовая руда, поставляемая извне, в основном состоит из твердого моногидрата боксита, который содержит большое количество воды и предварительно обрабатывается сырьем. Предварительная обработка включает спекание руды с углем с низким содержанием серы для удаления большей части воды до тех пор, пока руда не будет содержать кристаллизационную воду. Отвал обезвоженной руды вручную просеивается для удаления примесей из-за наличия крупных кусков. После сортировки руда измельчается на мелкие куски щековой дробилкой, а затем руда, железные опилки и уголь смешиваются в определенном соотношении в соответствии с производственными требованиями, при этом в качестве угля используется антрацит с низким содержанием серы. Обычно соотношение смешивания руды, железной опилки и угля составляет 10:0,7:0,4. Смешанное сырье транспортируется в плавильную печь по ленте для плавки. Поскольку горение угля не позволяет температуре достичь необходимой производственной температуры, в плавильной печи устанавливаются три графитовых электрода для доведения ее до необходимой температуры плавки.
Плавка спекается при температуре 2000 градусов в течение 5-6,5 часов, а температуру в плавильной печи можно контролировать через комнату контроля во время плавки. Выплавленный расплавленный приз охлаждают в охлаждающем сосуде. После охлаждения низкокремнеземистое железо опускается на дно сосуда, а верхняя часть представляет собой необходимый для производства продукт — бурый корунд. В охлаждающий резервуар добавляется вода для ускорения подачи холодной воды, а рядом с резервуаром строится пруд-охладитель горячей воды для эффективного повторного использования водных ресурсов. Свежевыгруженный коричневый корунд измельчается на более мелкие куски щековой дробилкой, а затем измельчается на более мелкие частицы с помощью валков или шаровых мельниц и т. д. Измельченные частицы просеиваются в соответствии с международными стандартами или стандартами размера частиц, требуемыми заказчиком, а затем упаковываются на складе в соответствии с требуемой упаковкой клиента и ожидают продажи.
Весь процесс можно выразить следующим образом:
① предварительная обработка бокситов обезвоживанием;
② смешивание боксита, железной опилки и антрацита в пропорциях;
③ подготовка графитового электрода (генерация дуги высокой температуры и высокого давления);
④ загрузка сырья в электродуговую печь;
⑤ выгрузка коричневого корунда после нескольких часов высокотемпературной плавки;
⑥ отделение железа с низким содержанием кремнезема от коричневого корунда внизу после охлаждения;
⑦ дробление крупного коричневого корунда на продукты необходимого размера частиц.
