Коричневый плавленый глинозем для абразивов

Коричневый корунд, широко известный как адамантин, изготавливается из боксита, углеродных материалов и железных опилок в электрической печи после плавления и восстановления коричневого искусственного корунда, отсюда и название. Бурый корунд обладает высокой прочностью, отличной теплопроводностью и хорошей стойкостью к окислению, не деформируется при высоких температурах. Существует четыре основных применения коричневого корунда: функциональная керамика, высококачественные огнеупоры, абразивы и металлургическое сырье.

Бурый корунд является необходимым материалом для абразивной и огнеупорной промышленности, незаменимым продуктом для развития народного хозяйства, и его значение очень велико. Бурый корунд изготавливается из высококачественного боксита, антрацита, железных опилок, выплавленных в электродуговой печи при высокой температуре более градусов, измельченных и сформированных автогенной мельницей, магнитно отобранных для удаления железа, просеянных на различные размеры частиц, его плотная текстура, высокая твердость, сферические частицы, пригодные для изготовления керамики, смол и других цементированных абразивов, а также для шлифовки, полировки, пескоструйной обработки, прецизионной обработки. литье и т. д., а также может использоваться для производства современных огнеупорных материалов.

Основным компонентом коричневого корунда является глинозем, а марка различается по содержанию алюминия, чем меньше содержание алюминия, тем ниже твердость. Бурый корунд получают путем взаимодействия руды с углем и железом в определенном соотношении. Уголь действует как восстановитель, а железные опилки удаляют кремний из руды, а железо вместе с кремнием образует низко-кремнеземное железо.

Темно-коричневый, темно-синий после прокаливания, трехсторонняя кристаллическая система, твердость (по шкале Мооса) больше или равна 9,0, температура плавления 2250 градусов, максимальная температура использования 1900 градусов.

1. Меньше пыли. При абразивоструйной очистке поверхности коричневым корундом образуется меньше пыли в процессе пескоструйной обработки из-за его высокого удельного веса. Это обеспечивает здоровье и безопасность оператора, а также улучшает видимость для оператора. В отличие от шлака, который образуется при высокотемпературном охлаждении холодной водой или даже морской водой, шлак образует структуру стеклофазы и является хрупким, поскольку шлак более хрупок и легко измельчается с образованием мелких частиц в процессе напыления. Относительно небольшой удельный вес шлака приводит к тому, что мелкие частицы шлака взвешиваются в воздухе, вызывая загрязнение окружающей среды. Точно так же кварцевый песок является очень хрупким абразивом.

2. Высокая эффективность. Бурый корунд под определенным давлением способен в большом количестве и быстро ударить по поверхности предмета острыми краями, поэтому его рассматривают как очень быстрый способ шлифовки распылением. Ускорение и скорость частиц в воздушном потоке зависят от инерции и размера частиц. Чем мельче частицы, тем легче ускорение и, следовательно, тем выше воздействие на поверхность, что приводит к очень высокой скорости очистки, которая обычно в два раза выше, чем у других обычных абразивов. Анализ отличий коричневого корунда от других алмазных абразивов.

3. Низкий уровень отсева. Уникальный размер частиц коричневого корунда обеспечивает более эффективное попадание частиц на поверхность объектов, таких как сетчатая крошка, которая может производить 10 000 частиц на килограмм, попадающих на поверхность объектов, тогда как обычный шлак, такой как сетка, может производить только 10 000 частиц, попадающих на поверхность объектов, таким образом, использование гранатовой крошки может значительно снизить потери абразивов -, обычно экономя обычные абразивы.

4. Высокое качество поверхности. Бурый корунд проникает глубоко в поверхностные полости и ямки, достигая в процессе пескоструйной обработки голой поверхности металла, поэтому тщательно удаляет всю ржавчину, растворенные в воде соли и другие загрязнения. Обработанная металлическая поверхность очень чистая, без включений и легко достигает стандартного уровня качества. Легко достигается чистая структура профиля поверхности с равномерными пиками в микронах на единицу площади. Напротив, грубые острые края шлака, такого как медный и никелевый шлак, с большой вероятностью останутся на поверхности стали после шлифования распылением, с примерно таким же количеством зерен на квадратный метр, что приведет к разрушению первоначального покрытия и плохим результатам покрытия. Анализ разницы между коричневым корундом и другими алмазными абразивами.

5. Защита окружающей среды. В отличие от обычных абразивных материалов коричневый корунд является чисто природным, не-токсичным минералом, не содержащим свободного кремния, вызывающего силикоз, а также токсичных тяжелых металлов или радиоактивных примесей. Кроме того, низкий расход и возможность вторичной переработки продукта значительно сокращают количество и стоимость утилизации отходов после использования продукта. Анализ отличий коричневого корунда от других абразивов. 6.

6. Пригоден для вторичной переработки. Коричневый корунд очень подходит для широкого спектра применений. В обычных условиях его можно использовать повторно несколько раз. Если после нескольких циклов он не потерял свою режущую способность, его можно перерабатывать чаще. После того, как он потеряет свою режущую способность, его можно переработать для использования в строительной отрасли в качестве добавки к цементу.